01
Характеристики бурения
Сверло обычно имеет две основные режущие кромки, которые срезаются во время вращения сверла.Передний угол долота все больше и больше от центральной оси к внешнему краю.Чем ближе он к внешнему кругу, тем выше скорость резания сверла.Скорость резания уменьшается к центру, а скорость резания вращающегося центра долота равна нулю.Поперечная кромка сверла расположена рядом с осью вращающегося центра, а боковой передний угол поперечной кромки большой, нет места для допуска стружки, а скорость резания низкая, поэтому возникает большое осевое сопротивление. .Сопротивление резанию можно уменьшить, а производительность резания можно значительно улучшить, если кромка поперечной кромки отполирована до типа A или C согласно DIN1414, а режущая кромка вблизи центральной оси имеет положительный передний угол A.
В зависимости от формы заготовки, материала, структуры, функции и т. д. сверла можно разделить на множество типов, например, сверла из быстрорежущей стали (спиральное сверло, групповое сверло, плоское сверло), твердосплавное сверло, сверло со сменными пластинами для мелких отверстий, сверла для глубоких отверстий. , раскройное сверло и сверло с регулируемой головкой.
02
Стружколомание и удаление стружки
Резка сверла осуществляется в узком отверстии, и стружку необходимо выбрасывать через канавку на кромке сверла, поэтому форма стружки оказывает большое влияние на производительность резания сверла.Обычная форма чипа, трубчатый чип, игольчатый чип, конический спиральный чип, ленточный чип, вентиляторный чип, порошковый чип и так далее.
Если форма чипа неправильная, возникнут следующие проблемы:
① Мелкая стружка блокирует канавку кромки, влияет на точность сверления, сокращает срок службы сверла и даже приводит к поломке сверла (например, порошкообразная стружка, веерная стружка и т. д.);
② Длинная стружка наматывается на сверло, затрудняя работу, вызывая повреждение сверла или блокируя подачу СОЖ в отверстие (например, спиральная стружка, ленточная стружка и т. д.).
Как решить проблему неправильной формы чипа:
① Может использоваться отдельно или совместно для увеличения подачи, прерывистой подачи, шлифования кромки, стружколома и других методов для улучшения эффекта дробления и удаления стружки, устранения проблем, вызванных резкой стружки.
Для сверления можно использовать профессиональное стружколомное сверло.Например, добавление лезвия стружколома в канавку сверла позволит разбить стружку на более легко удаляемые обломки.Мусор плавно удаляется вдоль траншеи, не засоряясь.Таким образом, новый стружколом позволяет добиться гораздо более плавных результатов резания, чем традиционные биты.
В то же время короткий железный лом облегчает подачу охлаждающей жидкости к кончику сверла, что еще больше улучшает эффект рассеивания тепла и производительность резания в процессе обработки.А поскольку новый стружколом проходит через всю канавку сверла, он сохраняет свою форму и функцию после многократного шлифования.В дополнение к этим функциональным улучшениям стоит отметить, что конструкция повышает жесткость корпуса сверла и значительно увеличивает количество отверстий, просверливаемых перед одной обрезкой.
03
Точность сверления
Точность отверстия в основном зависит от размера отверстия, точности позиционирования, соосности, округлости, шероховатости поверхности и заусенцев отверстия.
Факторы, влияющие на точность просверливания отверстий при сверлении:
(1) Точность зажима долота и условия резания, такие как зажим фрезы, скорость резания, подача, смазочно-охлаждающая жидкость и т. д.;
② Размер и форма бита, например, длина бита, форма кромки, форма сердечника и т. д.;
(3) форма заготовки, такая как форма стороны отверстия, форма отверстия, толщина, состояние зажима и т. д.
Время публикации: 12 апреля 2022 г.